2.沖壓神油的涂覆部位：批量生產(chǎn)時(shí)只要在對(duì)應(yīng)工件易拉毛開裂部位的板材或者模具（R角、壓邊筋）上按照一定頻次進(jìn)行涂覆即可；

3.對(duì)于每一個(gè)具體工件來說它的涂覆部位與頻次都是不同的，如何鎖定某個(gè)工件的涂覆頻次（將來作為生產(chǎn)工藝流程的一部分）既能確保工件表面質(zhì)量節(jié)約用油又能有效生產(chǎn)是發(fā)揮沖壓神油經(jīng)濟(jì)價(jià)值非常重要的環(huán)節(jié)之一；

4.眾所周知沖壓件出現(xiàn)表面拉毛現(xiàn)象通常都在生產(chǎn)至數(shù)十件乃至數(shù)百件后才會(huì)發(fā)生，情況嚴(yán)重時(shí)生產(chǎn)至幾件就會(huì)發(fā)生，即使每一件都涂覆傳統(tǒng)沖壓油也無(wú)濟(jì)于事。其主要原因是模具與板材的緊密接觸并且做相對(duì)運(yùn)動(dòng)模具表面溫升加劇，其凹凸模與板材之間的設(shè)計(jì)公差間隙會(huì)減小而導(dǎo)致摩擦阻力增大（當(dāng)油膜破裂后）便產(chǎn)生了拉毛現(xiàn)象，此時(shí)如果不停機(jī)修模或者對(duì)模具進(jìn)行降溫散熱拉毛情況就會(huì)加劇。

5.在使用RNT沖壓神油之前也就是在生產(chǎn)前將模修區(qū)待生產(chǎn)的模具打開針對(duì)該模具往常已經(jīng)或者易拉毛的部位如（凹模的R角、壓邊筋、壓邊圈）進(jìn)行一次細(xì)致的拋光處理（這項(xiàng)工作非常關(guān)鍵），先粗拋后細(xì)磨（細(xì)磨用320-400鉬油石，該項(xiàng)工作僅需做這一次方可一勞永逸，前提條件就是當(dāng)您使用了RNT沖壓神油后）。

6.如何檢驗(yàn)?zāi)＞邟伖夂细衽c否以及處理方法；

先用氣將拋光處理好的模具形腔吹一遍再用干凈的棉布擦凈，然后用RNT模具清潔劑濕潤(rùn)普通小紙巾將模具拋光的部位擦拭一至二遍后合模裝至壓力機(jī)上。用毛刷將沖壓神油在模具形腔（凹凸模）滿刷一遍或者在板材的正反面滿刷一遍必須注意不可遺漏，然后打開壓力機(jī)生產(chǎn)首件，此時(shí)細(xì)致觀察首件的各個(gè)部位表面質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)如果局部地方仍然有拉毛或者痕跡則說明前期拋光還有缺陷此時(shí)只需在線上做局部拋光，然后清潔拋光部位后再補(bǔ)刷RNT神油開始生產(chǎn)第二件，此時(shí)板材的正反面依然需要滿刷一遍沖壓神油,依此方法直至打出合格的工件方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

7.當(dāng)批量生產(chǎn)開始時(shí)前面的15-20件需要每一張板材都涂覆RNT神油（其目的是對(duì)模具表面進(jìn)行強(qiáng)化處理），大件涂覆部位只是易拉毛的位置也就是對(duì)應(yīng)的凹模R角、上下模壓邊筋、壓邊圈位置，小件可以滿涂。生產(chǎn)前20-100件時(shí)我們就可以進(jìn)行每生產(chǎn)二件涂一件，如果工件表面質(zhì)量依然完好從100-200件開始每生產(chǎn)三件涂一件。以此類推可以得到一個(gè)穩(wěn)定的涂覆頻次及對(duì)應(yīng)的表面質(zhì)量，也就意味著獲得了該工件的較好生產(chǎn)工藝與質(zhì)量。模具表面硬度一般會(huì)從生產(chǎn)后第200件開始逐漸提高生產(chǎn)至2000件即可達(dá)到穩(wěn)定，反之當(dāng)我們停止使用沖壓神油后其硬度也會(huì)隨之衰減。