在冷軋鋼板沖壓成形過程中，板料表面出現(xiàn)拉毛現(xiàn)象普遍存在并且與諸多因素有關(guān)：板料因素有材質(zhì)（成分與組織）、力學(xué)性能（如加工硬化特性）、表面形貌（如粗糙度）；模具因素有材質(zhì)（成分與組織）、力學(xué)性能（如硬度）、表面形貌（如粗糙度）、形狀尺寸；外部條件有潤(rùn)滑（成分與用量）、溫度、異物；成形條件有變形模式與變形量、壓力、速度和接觸面積。

    在冷軋鋼板沖壓成形時(shí)，當(dāng)板料處于滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于板料和模具間的強(qiáng)制接觸板材與拉深模腔接觸面的強(qiáng)烈摩擦以及材料的塑性變形產(chǎn)生了綜合熱效應(yīng)造成局部溫升同時(shí)誘發(fā)粘結(jié)造成磨損并在模腔表面出現(xiàn)了粘結(jié)瘤，粘結(jié)瘤的硬度要明顯高于拉深板料的表面硬度，致使拉深件表面劃傷拉毛，而拉深件表面拉毛缺陷是板料在通過壓邊筋、圈和凹模圓角部分后產(chǎn)生的。壓邊力對(duì)拉毛缺陷也有著重要影響，壓邊力與零件的表面拉毛成正比關(guān)系，工件成形時(shí)壓邊力越大產(chǎn)生拉毛越嚴(yán)重。盡管拉毛現(xiàn)象早已被發(fā)現(xiàn)但是由于影響拉毛缺陷的因素具有眾多性和紛雜性，目前國(guó)內(nèi)的研究解決還處于定性階段，生產(chǎn)中還是憑技術(shù)人員的點(diǎn)滴經(jīng)驗(yàn)在解決問題。

    模具磨損會(huì)產(chǎn)生拉毛缺陷，而拉毛缺陷又會(huì)使模具發(fā)生更嚴(yán)重的磨損，降低模具壽命，造成因頻繁停機(jī)修模而提高制造成本，工件表面拉毛缺陷也會(huì)降低其性能，如碰撞安全性、抗腐蝕性、抗疲勞性等。拉毛現(xiàn)象降低了沖壓工藝的穩(wěn)定性，致使廢品率上升，通過減少拉毛缺陷，可以大幅降低生產(chǎn)成本提高成品率。

    隨著工業(yè)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，沖壓工藝將在更高的速度、更惡劣的條件下進(jìn)行，模具要求在的精度和壽命方面具備更優(yōu)良的質(zhì)量。傳統(tǒng)的模具材料要適應(yīng)這些要求，就必須進(jìn)行復(fù)雜昂貴的表面處理。