2.沖壓神油的涂覆部位：批量生產(chǎn)時(shí)只要在對應(yīng)工件易拉毛開裂部位的板材或者模具（R角、壓邊筋）上按照一定頻次進(jìn)行涂覆即可；

3.對于每一個(gè)具體工件來說它的涂覆部位與頻次都是不同的，如何鎖定某個(gè)工件的涂覆頻次（將來作為生產(chǎn)工藝流程的一部分）既能確保工件表面質(zhì)量節(jié)約用油又能有效生產(chǎn)是發(fā)揮沖壓神油經(jīng)濟(jì)價(jià)值非常重要的環(huán)節(jié)之一；

4.眾所周知沖壓件出現(xiàn)表面拉毛現(xiàn)象通常都在生產(chǎn)至數(shù)十件乃至數(shù)百件后才會發(fā)生，情況嚴(yán)重時(shí)生產(chǎn)至幾件就會發(fā)生，即使每一件都涂覆傳統(tǒng)沖壓油也無濟(jì)于事。其主要原因是模具與板材的緊密接觸并且做相對運(yùn)動模具表面溫升加劇，其凹凸模與板材之間的設(shè)計(jì)公差間隙會減小而導(dǎo)致摩擦阻力增大（當(dāng)油膜破裂后）便產(chǎn)生了拉毛現(xiàn)象，此時(shí)如果不停機(jī)修�；蛘邔δ＞哌M(jìn)行降溫散熱拉毛情況就會加劇。

5.在使用RNT沖壓神油之前也就是在生產(chǎn)前將模修區(qū)待生產(chǎn)的模具打開針對該模具往常已經(jīng)或者易拉毛的部位如（凹模的R角、壓邊筋、壓邊圈）進(jìn)行一次細(xì)致的拋光處理（這項(xiàng)工作非常關(guān)鍵），先粗拋后細(xì)磨（細(xì)磨用320-400鉬油石，該項(xiàng)工作僅需做這一次方可一勞永逸，前提條件就是當(dāng)您使用了RNT沖壓神油后）。

6.如何檢驗(yàn)?zāi)＞邟伖夂细衽c否以及處理方法；

先用氣將拋光處理好的模具形腔吹一遍再用干凈的棉布擦凈，然后用RNT模具清潔劑濕潤普通小紙巾將模具拋光的部位擦拭一至二遍后合模裝至壓力機(jī)上。用毛刷將沖壓神油在模具形腔（凹凸模）滿刷一遍或者在板材的正反面滿刷一遍必須注意不可遺漏，然后打開壓力機(jī)生產(chǎn)首件，此時(shí)細(xì)致觀察首件的各個(gè)部位表面質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)如果局部地方仍然有拉毛或者痕跡則說明前期拋光還有缺陷此時(shí)只需在線上做局部拋光，然后清潔拋光部位后再補(bǔ)刷RNT神油開始生產(chǎn)第二件，此時(shí)板材的正反面依然需要滿刷一遍沖壓神油,依此方法直至打出合格的工件方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。

7.當(dāng)批量生產(chǎn)開始時(shí)前面的15-20件需要每一張板材都涂覆RNT神油（其目的是對模具表面進(jìn)行強(qiáng)化處理），大件涂覆部位只是易拉毛的位置也就是對應(yīng)的凹模R角、上下模壓邊筋、壓邊圈位置，小件可以滿涂。生產(chǎn)前20-100件時(shí)我們就可以進(jìn)行每生產(chǎn)二件涂一件，如果工件表面質(zhì)量依然完好從100-200件開始每生產(chǎn)三件涂一件。以此類推可以得到一個(gè)穩(wěn)定的涂覆頻次及對應(yīng)的表面質(zhì)量，也就意味著獲得了該工件的較好生產(chǎn)工藝與質(zhì)量。模具表面硬度一般會從生產(chǎn)后第200件開始逐漸提高生產(chǎn)至2000件即可達(dá)到穩(wěn)定，反之當(dāng)我們停止使用沖壓神油后其硬度也會隨之衰減。